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Unser eigener Werkzeugbau entwickelt und baut hochkomplexe Werkzeuge für unser gesamtes Produktportfolio. Langjähriges Know How in der Stanz- und Umformtechnik sowie ein qualifiziertes und motiviertes Mitarbeiterteam stehen für höchste Genauigkeiten sowie optimale Kundenlösungen. Folgeverbundwerkzeuge, Stufenwerkzeuge, Transferwerkzeuge, Feinschneidwerkzeuge, Werkzeuglängen bis 3500mm, Werkzeuggewichte bis 7to., Prototypenwerkzeuge

Wir fertigen für Sie Werkzeuge und Vorrichtungen für ein breites Anwendungsfeld, insbesondere für die Bereiche Maschinenbau, Gesenk- und Freiformschmiede, Solartechnik sowie Metallverarbeitung. So fertigen wir Ihren Vorgaben entsprechend z.B. Werkzeugaktivteile für die Warm- und Kaltumformung (Loch- und Abgratstempel, Grundwerkzeuge, Führungselemente, Spannelemente), Spann- und Prüfvorrichtungen, Schmiedesättel, Biegewerkzeuge etc.

Für Stanzprobleme, die mit Stanzeinheiten in Serien- und Sonderausführung nicht zu lösen sind, stellen wir Werkzeuge und Vorrichtungen für jeden Verwendungszweck her, für die wir auch, wie für alle unserer Produkte, die Konstruktionen selbst anfertigen. Dokument: https://joka-werkzeugbau.de/images/pdf/JOKA-Katalog-deutsch-ohne-Preisliste.pdf

Unsere Lohnkaschierung bietet Ihnen flexible und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Kaschierungsprojekte. Zu unserem festen Kundenstamm gehören auch Unternehmen, die über eine eigene Kaschierung verfügen. Mit unserer Lohnkaschierung fangen wir Kapazitätsspitzen auf, vermeiden lange Maschinenstillstände bei aufwändigen Profilquerschnitten und unterstützen Sie bei Innovationen und Testläufen. Wir übernehmen auch die Verarbeitung von Sondermaterialien und die Ausgliederung von Kleinmengen. Unsere Lohnkaschierungslösungen bieten Ihnen höchste Qualität und Flexibilität. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technik, um Ihre Kaschierungsprojekte erfolgreich umzusetzen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Lohnkaschierungsanforderungen erfüllen und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen.

Willkommen bei Burger Recycling in Aulendorf - Ihrem Experten für effizientes Metallrecycling! Wir wissen, dass schnelles und sortenreines Sortieren das A und O beim Recycling von Metallen ist. Deshalb setzen wir an unserem Standort in Aulendorf auf moderne Technologie, um präzise Analysen von Metallen und Legierungen durchzuführen. Unser Analysemessgerät für präzises Metallrecycling in Aulendorf Mit unserem hochmodernen Analysemessgerät sind wir in Aulendorf in der Lage, Metalle und Legierungen präzise zu messen und zu identifizieren. Dies ermöglicht uns eine effiziente Sortierung und Trennung verschiedener Metallarten. Durch diese präzise Analyse können wir sicherstellen, dass die recycelten Materialien in bestmöglicher Qualität und Reinheit wiederverwendet werden. Typische Materialien, die wir beim Metallrecycling in Aulendorf verarbeiten Unser professionelles Team bei Burger Recycling in Aulendorf verfügt über langjährige Erfahrung und Expertise im Umgang mit einer breiten Palette von Metallen und Legierungen. Typische Materialien, die wir im Rahmen unseres Metallrecyclings in Aulendorf verarbeiten, umfassen unter anderem: Chrom-Stähle und Edelstähle NCT (Nickel-Chrom-Titan), Chrom-Molybdän-Stähle Niedrig legierte Stähle und Werkzeugstähle Nickel-, Kobalt-Basis-Legierungen Kupfer-, Messing-, Bronze-Legierungen Titan- und Aluminium-Legierungen Nachhaltige Lösungen für Metallrecycling in Aulendorf Bei Burger Recycling in Aulendorf liegt unser Fokus auf nachhaltigen Lösungen für Metallrecycling. Durch eine präzise Analyse und Sortierung tragen wir dazu bei, wertvolle Ressourcen zu erhalten und Umweltbelastungen zu reduzieren. Unser Ziel ist es, die wiedergewonnenen Metalle in den Produktionskreislauf zurückzuführen und somit einen Beitrag zur Schonung natürlicher Rohstoffe zu leisten. Ihr verlässlicher Partner für Metallrecycling in Aulendorf

Seit 1980 steht unser Betrieb im Fachbereich Metallverarbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik für kompetentes, präzises, zuverlässiges und innovatives Handwerk. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Der Maschinenpark der Geschwister Wennrich GmbH in Wilsdruff nahe Dresden bietet vielfältige technische Möglichkeiten, um genau nach Kundenwunsch hochpräzise Schweißarbeiten, Zerspanungen, Metallbearbeitungen und mehr durchzuführen.

CNC-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsler und 4. Achse. Max. Verfahrwege 1.150 mm x 620 CNC-Fräsmaschinen, mit gesteuertem Rundtisch, 4. Achse. Max. Verfahrwege 700 mm x 600 CNC-Drehen bis 650 mm Durchmesser mit Werkzeugwechsler und angetriebenen Werkzeugen.

Ein weiterer Vorteil ist die Fähigkeit, dass subtraktiv aus Metall – beispielsweise Kobalt-Chrom oder Titan – gefertigte Teile im Fräsprozess deutlich geringeren bis gar keinen Wärmeausdehnungen und damit Spannungen unterliegen. Sie müssen somit nicht, wie beim additiven Verfahren, mit aufwendigen Entspannungsprozessen ausgeglichen werden. Dies führt zu einer nahezu gleichbleibenden Produktqualität und verringert somit das Prozess-Risiko. Die subtraktive Fertigung vermeidet dementsprechend nahezu interne Spannungen im Material, was insbesondere bei präzisen dentaltechnischen Arbeiten wie der Herstellung von großspannigen Brücken und Stegen entscheidend ist.

Die Massivumformung bei CL Werkzeuge ist eine der Kernkompetenzen des Unternehmens und bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung von Metallprodukten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Verfahren und Technologien können Metalle in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden. Dies umfasst das Kaltfließpressen, das es ermöglicht, komplexe und konturenreiche Verformungen zu realisieren. Die Massivumformung ist ideal für die Herstellung von Bauteilen, die in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektroindustrie eingesetzt werden. CL Werkzeuge bietet einen umfassenden Service, der von der Entwicklung bis zur Produktion reicht. Die Fähigkeit, sowohl Klein- als auch Mittelserien zu fertigen, macht das Unternehmen zu einem flexiblen Partner für Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen. Die Massivumformung ist ein entscheidender Prozess, der sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden.

Präzisionsmetallbearbeitung in höchster Qualität In diesem Artikel erfahren Sie mehr über unsere Präzisionsmetallbearbeitung. Die bei uns hergestellten Laser- und Ätzteile können für den spezifischen Anwendungsfall weiteren Fertigungsvorgängen unterzogen werden. Diese zumeist mechanischen Metallbearbeitungsverfahren erfolgen ebenfalls in höchster Präzision und erweitern auf sinnvolle Weise unser Leistungsspektrum im Bereich der Herstellung von geätzten und lasergeschnittenen Formteilen. 1. Exakte Präzision: Unsere Präzisionsblechbearbeitungstechnologie gewährleistet die Herstellung von Blechteilen mit äußerster Genauigkeit. Jedes Teil erfüllt selbst anspruchsvollste Qualitätsstandards. 2. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupferlegierungen, Neusilber und Titan. Unsere Technologie kann an verschiedene Materialien angepasst werden. 3. Maßgeschneiderte Lösungen: Unsere Präzisionsblechteile werden individuell nach Ihren Anforderungen gefertigt. Sie haben die Freiheit, Größe, Form und Merkmale Ihrer Teile nach Ihren Wünschen zu gestalten. 4. Materialschonende Verarbeitung: Wir legen großen Wert auf materialschonende Verarbeitungsverfahren, um die Qualität und Festigkeit des Materials zu bewahren. 5. Flexibilität bei der Fertigung: Unsere Fertigungsprozesse sind flexibel und ermöglichen die Produktion von Präzisionsblechteilen in verschiedenen Stückzahlen, von Einzelteilen bis hin zur Großserie. 6. Engste Toleranzen: Unsere Präzisionsblechteile werden mit engsten Toleranzen gefertigt, um sicherzustellen, dass sie perfekt in Ihre Projekte passen und höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden. 7. Vielseitige Anwendungen: Unsere Präzisionsblechteile finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Elektronikindustrie, der Maschinenbau, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und viele andere. 8. Technische Expertise: Unser Team verfügt über das technische Know-how, um die Anforderungen Ihrer Projekte zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. 9. Qualitätssicherung: Wir legen großen Wert auf Qualitätssicherung und -kontrolle, um sicherzustellen, dass unsere Präzisionsblechteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Präzisionsblechteile sind die ideale Lösung, wenn Sie nach hochwertigen Blechkomponenten suchen, die in verschiedenen Branchen Anwendung finden. Unabhängig von der Größe oder Form Ihrer Teile können wir sie nach Ihren exakten Vorgaben herstellen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität in der Blechverarbeitung.

CNC-METALLBEARBEITUNG Hohe Qualität bei gleichzeitig kostengünstiger Fertigung An unseren modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fertigen wir genau nach Anforderung und Kundenwunsch. Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Zerspanung von Klein- und Mittelserien. AUTOMATISIERUNG ZAHLT SICH AUS Der hohe Automatisierungsgrad, zum Beispiel in der CNC-Metallbearbeitung, gewährleistet ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und damit hervorragende Qualität sowie Kosteneffizienz – und davon profitieren alle.

Wir freuen uns über Ihren Besuch auf unserer Website. Lernen Sie uns, unsere Leistungen und unsere Produkte kennen und verschaffen Sie sich einen Eindruck von der Leistungsfähigkeit eines innovativen und aufstrebenden Unternehmens. Fräsen, Drehen und Zerspanen - die Ströbel CNC-Bearbeitungstechnik ist seit über 25 Jahren bekannt für Metallbearbeitung von höchster Präzision. Wir produzieren einbaufertige Dreh- und Frästeile in Klein- und Großserien für die verschiedensten Industriebranchen. Die Stärken der Ströbel CNC-Bearbeitungstechnik liegen in der Kombination aus Erfahrung, Know-how und Zuverlässigkeit. Innovative Lösungsstartegien und flexible Fertigungsstrukturen sowie unser hochqualifizierter Mitarbeiterstamm und ein Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik, machen uns zum perfekten Partner für anspruchsvolle Aufgaben.

Anlagenbau, Maschinenbau, Vorrichtungsbau, Lohnfertigung,Instandhaltung und mehr... Die Stärke der Dauerer GmbH & Co. KG ist eine flexible und schnelle Fertigung mit höchster Qualität. Wir würden uns über eine Zusammenarbeit mit Ihnen freuen. Was uns für Sie zu einem starken Partner macht? • Jahrelange Erfahrung seit 1997 • Ein qualifiziertes und engagiertes Team • Ein moderner Maschinenpark Es arbeitet ein hoch motiviertes Team in drei Hallen mit ca. 1400 qm Grundfläche, Hallenkran und modernstem Maschinenpark. Von der Entwicklung einer Vorrichtung, über die CAD-Konstruktion bis zur kompletten Fertigung auf 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsmaschinen bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Sie profitieren von einer kurzen Fertigungszeit und können früher mit unseren Produkten arbeiten. Eventuelle Ersatzteile erhalten Sie innerhalb kürzester Zeit, Sie sind schnell wieder produktiv! Durch unseren großen und modernen Maschinenpark erhalten Sie hochgenaue Vorrichtungen, Maschinen und Teile. Auch unsere IT ist auf dem aktuellsten Stand, so dass wir problemlos eine Vielzahl an CAD Formaten weiterverarbeiten können. Von einfach bis komplex Egal ob Sie bereits über ein ausgearbeitetes Konzept verfügen oder ob Sie uns nur ihr gewünschtes Ziel vorgeben, wir werden Ihnen die dafür nötige Maschine liefern. Egal ob komplexe Konstruktionen wie: • Hydraulisch/Pneumatische Mehrachsspannvorrichtungen • Dichtprüfanlagen • Schweißvorrichtungen • Oder andere Sondermaschinen Oder einfache Vorrichtungen wie: • Handspannvorrichtungen • Montagehilfen • Schablonen und Masken Unsere Stärken: • Qualität • Präzision • Langlebigkeit • Flexibilität • Innovation

Wir fertigen Bauteile für Unternehmen aus allen Bereichen der Industrie und des Handwerks. Von Einzelteilen bis hin zu mittelgroßen Serien. Produziert wird bei uns auf 3 CNC-Fräsmaschinen (3 Achsen) und einem 5-Achsbearbeitungszentrum sowie 2 Drehmaschinen (Stangenfertigung und Futterteile)

Als junges, hochmotiviertes und Innovatives Unternehmen sind wir seit Anfang 2019 in dem Bereich CNC-Fertigung tätig. Modernste Fertigungstechnologie, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. Ziel ist es, in nur einer Aufspannung komplexe Bauteile zu fräsen. Dies wird durch die 5-Seiten-Bearbeitung und Anwendung des CAD/CAM-Fräsens erreicht. Dank einem gut ausgestatteten Maschinenpark bearbeiten wir Ihre Werksstücke sowie Prototypen in höchster Präzision und kürzester Zeit. Werkstückgröße bis zu 1000 x 750 x 700 mm

Ankauf und Komplett-Entsorgung: Unser Angebot für Stahl- und Metallschrotte Sie suchen einen kompetenten Partner, der sich um die fachgerechte, effiziente und rechtskonforme Entsorgung Ihrer Stahl- und Metallschrotte kümmert? Unsere auf Stahl- und Metallrecycling spezialisierten Unternehmen decken die gesamte Prozesskette ab. Mit der Demontage von Produktionsanlagen kennen wir uns genauso aus wie mit der Zerlegung von Pkw-Altkarossen oder der Aufbereitung von gemischten Haushalts-Schrotten. Mithilfe innovativer Technologien und hochmoderner Anlagen gewinnen wir aus Eisen- und Nichteisenmetallen sortenreine Recyclingrohstoffe, die wir zu marktgerechten Preisen direkt an Abnehmer*innen in der ganzen Welt liefern. Für unsere Kund*innen entwickeln wir passgenaue Service-Konzepte und bieten kompetente Leistungen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie individuell und entwickeln Lösungen, die genau zu Ihrem Bedarf passen. Stahl- und Metallrecycling Glänzende Aussichten für Ihre Schrotte Jetzt downloaden

Material: Edelstahl, Aluminium, Messing, Stahl, Kupfer, Kunststoff usw Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Tampondruck, Galvanisieren, Lackieren, Hochglanzpolieren usw Zertifikat: ISO9001, SGS, TS16949 Prozess: Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren und so weiter; Geschäftsumfang: CNC-Bearbeitung, Kunststoff-Prototyping, Kunststoffformen Lieferung: 7-15 Tage nach T/T 30 % Anzahlung Anwendung: Autoindustrie, Automatisierung, Computer, Mobiltelefon, Maschinen, Elektronik, Medizin usw.

CNC- Bearbeitung – Dreh- und Frästeilefertigung in China- Fertigung individueller Zukaufteile in Serienproduktion Das Unternehmen unseres bevozugte Kooperationspartners für die CNC Bearbeitung von Serienteilen im Bereich Drehen und Fräsen wurde 1994 geggründet. Es verfügt über Zertifizierungen nach ISO 901 sowie ISO/TS16949. Die Fabrik erstreckt sich über 30000m² und sie hat 208 Mitarbeiter (davon 38 Ingenieure und Techniker). Es bestehen große Erfahrungen in der Fertigung von Serienteile für de Automobilindustrie. Die Fabrik ist mit moderner CNC Technologie ausgestattet und besitzt CAD/CAM/CAE Systeme.

Heavy-Duty-Verpackungen bieten herausragenden Schutz beim Transport und werden häufig für schwere, zerbrechliche, sperrige und besonders hochwertige Produkte verwendet. Unsere XXL- und Schwergewicht-Verpackungen werden meist aus zwei- oder dreilagiger Wellpappe hergestellt und können je nach Anforderungen der Lieferkette mit weiteren Materialien wie Schaumstoff, Kunststoff, Styropor, Sperrholz und Holz ergänzt werden. Gemäß den physischen Anforderungen Ihrer Lieferkette – ob Straßen- oder Lufttransport – werden Heavy-Duty-Verpackungen mit der erforderlichen Stärke, Stabilität und Dämmung entwickelt. Durch die Konstruktion der Verpackung und die Auswahl der geeignetsten Materialien wird gewährleistet, dass Ihre Produkte sicher an ihr Ziel gelangen. Heavy-Duty-Verpackungen stellen eine kostengünstige und umweltfreundlich Alternative zu herkömmlichen Holz- und Metallverpackungen dar.

Heavy-Duty-Verpackungen bieten herausragenden Schutz beim Transport und werden häufig für schwere, zerbrechliche, sperrige und besonders hochwertige Produkte verwendet. Unsere XXL- und Schwergewicht-Verpackungen werden meist aus zwei- oder dreilagiger Wellpappe hergestellt und können je nach Anforderungen der Lieferkette mit weiteren Materialien wie Schaumstoff, Kunststoff, Styropor, Sperrholz und Holz ergänzt werden. Gemäß den physischen Anforderungen Ihrer Lieferkette – ob Straßen- oder Lufttransport – werden Heavy-Duty-Verpackungen mit der erforderlichen Stärke, Stabilität und Dämmung entwickelt. Durch die Konstruktion der Verpackung und die Auswahl der geeignetsten Materialien wird gewährleistet, dass Ihre Produkte sicher an ihr Ziel gelangen. Heavy-Duty-Verpackungen stellen eine kostengünstige und umweltfreundlich Alternative zu herkömmlichen Holz- und Metallverpackungen dar.

Heavy-Duty-Verpackungen bieten herausragenden Schutz beim Transport und werden häufig für schwere, zerbrechliche, sperrige und besonders hochwertige Produkte verwendet. Unsere XXL- und Schwergewicht-Verpackungen werden meist aus zwei- oder dreilagiger Wellpappe hergestellt und können je nach Anforderungen der Lieferkette mit weiteren Materialien wie Schaumstoff, Kunststoff, Styropor, Sperrholz und Holz ergänzt werden. Gemäß den physischen Anforderungen Ihrer Lieferkette – ob Straßen- oder Lufttransport – werden Heavy-Duty-Verpackungen mit der erforderlichen Stärke, Stabilität und Dämmung entwickelt. Durch die Konstruktion der Verpackung und die Auswahl der geeignetsten Materialien wird gewährleistet, dass Ihre Produkte sicher an ihr Ziel gelangen. Heavy-Duty-Verpackungen stellen eine kostengünstige und umweltfreundlich Alternative zu herkömmlichen Holz- und Metallverpackungen dar.

Eines unserer besten Stücke! Unsere hochmoderne CNC Fräsmaschine schafft eine sehr hohe Stabilität beim Fräsen, auch bei hoher Geschwindigkeit. Dadurch haben wir die Möglichkeit, auf einer Bearbeitungsgröße von 2m x 3m Ihre Komponenten exakt auf Maß umzusetzen. Zudem bietet die Maschine bei der präzisen Kleinteile-Bearbeitung, dem Fräsen von Verbundmaterialien oder auch der Gravur absolute Spitzenqualität. Egal ob Einzel- oder Serienfertigung. Anwendungsmöglichkeiten der CNC Fräse/Fräsmaschine CNC Fräsen / Bearbeitung von Aluminium- und Kunststoffplatten CNC-Bearbeitung langer Aluminium-Profilen Formteile aus Schaumstoff z.B. Kofferausstattungen Industrie und verarbeitendes Gewerbe Werbetechnik Graviertechnik Modellbau Elektrotechnik Aluminiumgravuren Vorteile unserer CNC Fräse Stabile Verarbeitung Hohe Stabilität beim Fräsen, auch bei hoher Geschwindigkeit Schnelle Produktion Präzise Kleinteile-Bearbeitung und schnelles Wechseln der Werkstücke Hohe Qualität Spitzenqualität beim Fräsen von Verbundmaterial und bei der Gravur Warum sollte man Produkte mit CNC fräsen? CNC Fräsen ist die effektivste Art und Weise, Aluminium zu bearbeiten. CNC-Werkzeugmaschinen sind unglaublich effizient und verschwenden so gut wie kein Material. Die Präzision, mit der die Maschine arbeitet, ist bei manueller Fertigung nicht zu erreichen.

Damit hinterlassen wir garantiert bleibenden Eindruck. Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet. Beispiele

Seit über 50 Jahren entwickelt sich die KMB zu einem modernen Zuliefererbetrieb. Wir sind heute in der Lage, ein breites Spektrum abzudecken. Unser Leitspruch: Wir biegen das für Sie zurecht.

Unsere CNC-Metallbearbeitung bei Link & Tepel GmbH vereint modernste Technologie und jahrzehntelange Erfahrung, um höchste Standards in der Bearbeitung von Metallkomponenten zu gewährleisten. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktionen handelt, unsere CNC-Metallbearbeitung ist darauf ausgerichtet, Ihren Anforderungen an Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit gerecht zu werden. Eigenschaften unserer CNC-Metallbearbeitung: Materialvielfalt: Unsere CNC-Metallbearbeitung umfasst eine breite Palette von Metallen, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffe. Wir wählen das richtige Material entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts aus. Präzision: Unsere CNC-Technologie und hochqualifizierte Fachleute ermöglichen es uns, Metallkomponenten mit engsten Toleranzen und komplexen Geometrien herzustellen. Festigkeit: Metalle sind für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt, und unsere CNC-Metallbearbeitung gewährleistet, dass diese Eigenschaften in Ihren Teilen erhalten bleiben. Korrosionsbeständigkeit: Bei Bedarf können wir auch korrosionsbeständige Metalle einsetzen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile den höchsten Standards gerecht werden. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen Metallkomponenten. Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und wir setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Standards entsprechen. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Ob es sich um anspruchsvolle Prototypen oder Großserienproduktionen handelt, wir liefern die gewünschten Ergebnisse. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz sicherzustellen. Unsere CNC-Metallbearbeitung ist die ideale Wahl für Projekte, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere CNC-Metallbearbeitung Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein kann. Präzision und Qualität sind unser Versprechen in der Metallbearbeitung.

Nachdem nun auch das letzte der 3 bestellten Druckräder montiert ist, möchte ich Ihnen den aktuellen Stand unserer Erfahrungen mit der von Ihnen erbrachten Beratung zu unseren technischen Anforderungen und der aufgebrachten Oberflächen mitteilen. Die notwendigen Toleranzen für Rund und Planlauf waren mit den gemessenen Werte von 0,012-0,015mm auf der beschichteten Mantelfläche sehr gut!

Düsen und Deckscheiben Wir fertigen sämtliche Drückteile auf unseren selbstentwickelten und gebauten Drückmaschinen. Komplette Fertigung von Düsen für Luftkanal und Deckscheiben von Laufrädern für den lufttechnischen Anlagenbau. Die Rohlinge von Einströmdüsen und Deckscheiben werden bei uns vollautomatisch auf variablen Radius und Endmaß, Freiform aufgedrückt. Zur Zeit umfasst unser Maschinenpark vier Drückmaschinen: Maschine 1 - Baujahr 2002 Durchmesser bis 2000 mm / Blechstärke bis 10 mm Maschine 2 - Baujahr 2009 Durchmesser bis 3500 mm / Blechstärken bis 15 mm Maschine 3 - Baujahr 2016 Durchmesser bis 400 mm / Blechstärken bis 5 mm Maschine 4 - Baujahr 2019 Durchmesser bis 2000 mm / Blechstärke bis 10 mm Komplettfertigung von Drückteilschweißeinheiten z.B. Düsen mit Flanschen oder ähnlichem sind jederzeit möglich Die Druckbereiche gehen von Ø 100 mm bis 3500 mm Radien von 5 mm bis 500 mm und max. 15mm Blechstärke und 12 mm bei hochfesten Stählen Außenkonturen der Drückteile können auch 4- 6- 8eckig gefertigt werden Außendrückteile möglich Rot–Weiß Schweißnahtprüfung kann durchgeführt werden Einzelanfertigung nach Ihren Angaben kein Abänderungsaufwand von sonst üblichen formgedrückten Serienteilen. kurze Lieferzeit Metalldrückteile Fertigung von Ventilatoren Schallhauben für Ventilatoren Laserschneiden Biegen und Abkanten Entgraten und Schleifen Werkzeugschränke Geländer und Balkon Sichtschutz Feuerkörbe / Feuerschalen / Feuersäulen / Grills Deko-Element

Die CNC-Metallbearbeitung ist eine hochpräzise Methode, um komplexe Metallteile nach genauen Spezifikationen zu fertigen. Mit computergesteuerten Maschinen (CNC: Computer Numerical Control) können selbst anspruchsvolle Geometrien mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Ob Fräsen, Drehen, Bohren oder Schneiden – CNC-Maschinen ermöglichen eine flexible und effiziente Fertigung von Einzelstücken oder Großserien. Unsere CNC-Metallbearbeitungsservices bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Luftfahrt und Medizintechnik. Durch den Einsatz modernster Maschinen und innovativer Technologien garantieren wir exakte Fertigungstoleranzen und erstklassige Oberflächenqualität. Vorteile der CNC-Metallbearbeitung: Hohe Präzision: CNC-Maschinen bieten eine außerordentlich genaue Bearbeitung, ideal für komplizierte Teile mit engen Toleranzen. Automatisierte Produktion: CNC-Technologie ermöglicht eine automatisierte und wiederholbare Fertigung mit minimalen Fehlerquoten. Vielfältige Materialien: Von Aluminium und Edelstahl bis hin zu Titan und Messing – CNC-Bearbeitung kann für viele verschiedene Metalle angewendet werden. Schnelle Produktionszeiten: Dank der Automatisierung können sowohl Prototypen als auch große Produktionsserien effizient hergestellt werden. Kosteneffizienz: Reduzierter Materialabfall und geringere Fehlerquoten tragen zu einer wirtschaftlichen Produktion bei.

Verarbeitungsbereich Maximale Fertigteillänge: 4.500 mm Maximale Rohrlänge: 6.000 mm Maximaler Durchmesser: - Rundrohr: 152 mm - Rechteck- und Quadratrohr: Hüllkreis von 170 mm Wandstärke: - Stahl bis 8 mm - Edelstahl bis 4 mm - Aluminium bis 3 mm

Ihr kundenorientierter, flexibler und zuverlässiger Wertschöpfungspartner vom Muster bis über das Ende der Serienproduktion hinaus. Großes Projekt für die VW Gruppe. In den Fahrzeugdächern von VW Passat Kombi, Audi Q5, VW Tiguan, Skoda Superb, Skoda Kodiaq sind Neuman Komponenten zu finden. Die Produkte werden vollautomatisch auf einer Multi-product-line produziert. Die Neuman PWG ist die einzige in ihrem Segment mit einem globalen Footprint, so ist es uns möglich weltweit höchste Qualität zu produzieren und Kunden vor Ort zu beliefern.